Automated Production
Standardisierte Module
Mikrofluidische Produkte gibt es in verschiedenen Materialien und Größen, jedes ist für spezifische Anwendungen maßgeschneidert und erfordert unterschiedliche Herstellungsverfahren. Um die Herstellung zu vereinfachen, bieten wir eine Reihe standardisierter Module an, die nahtlos zu einer eigenständigen Produktionsmaschine kombiniert werden können. Dieser modulare Ansatz ermöglicht einen schnellen Start der Massenproduktion und minimiert gleichzeitig Vorlaufzeit und Kosten.
Die Flüssigkeitsdosierung ist ein entscheidender Schritt vor der Montage. Dabei werden Tropfen präzise in Mikrokanälen, Kammern oder anderen Strukturen eines mikrofluidischen Produkts platziert. Die Anwendungsbereiche reichen von der Anwendung von Reagenzien bis hin zu Oberflächenmodifikationen oder Funktionsschichten wie Elektroden.
Mit 'non-contact' Dosieroptionen im Pikoliter- bis Mikroliterbereich gibt es immer eine passende Lösung. Um eine konsistente Anwendung zu gewährleisten, kann die eigenständige Produktionsmaschine mit einem integrierten Flüssigkeitsauftragsmodul ausgestattet werden, das den Flüssigkeitsauftrag direkt innerhalb der integrierten Maschine ermöglicht.
Im Mittelpunkt des Montageprozesses steht das Bonding. Dabei stehen mehrere Bonding Technologien zur Verfügung, um für jede Anwendung die optimale Technologie zu finden, darunter unsere Direktklebetechnologie, UV-Klebeverbindungen und Ultraschallschweißen. Das Klebemodul gewährleistet eine genaue Ausrichtung und starke Haftung der mikrofluidischen Komponenten, während die Integrität der Mikrostruktur erhalten bleibt. Es bietet eine präzise Kontrolle über die Klebebedingungen und ermöglicht das automatisierte Kleben verschiedener Materialien und Kombinationen.
Durch die Integration von Vision-systemen können Sie die Qualitätskontrolle automatisieren und menschliche Fehler reduzieren. Dieses Modul umfasst hochauflösende Kameras, kundenspezifische Industriebeleuchtung und fortschrittliche Bildverarbeitungsalgorithmen, die eine präzise Überwachung kritischer Qualitätsparameter wie Oberflächenfehler, Ausrichtungsgenauigkeit, Beschichtungsauftrag und Partikelverunreinigung ermöglichen. Das Bildverarbeitungssystem ist als eigenständiges Modul konzipiert und kann vor oder nach jedem Produktionsschritt verwendet werden, um eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Herstellungsprozesses sicherzustellen.
Kontrollierte Produktionsumgebung
Die Herstellung von Medizin- und Mikroprodukten erfordert eine strenge Kontrolle der Umgebungsbedingungen, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Mit unserem Angebot an Filteroptionen können wir die richtigen Umgebungsbedingungen für Ihre Anwendung sicherstellen und so optimale Leistung und Zuverlässigkeit garantieren.
Dank einer Vielzahl von Optionen zur Umgebungskontrolle kann die eigenständige Maschine in jeden Laborarbeitsplatz, jede Produktionsanlage oder jeden Reinraum integriert werden.
Minimieren Sie die Partikelverschmutzung durch den Einbau einer leistungsstarken Filterlüftereinheit. Ausgestattet mit G4- und HEPA-Filtern sorgt die Filtereinheit für eine kontinuierliche Versorgung des Maschinenschranks mit sauberer, schadstofffreier Luft.
Reduzieren Sie die statische Aufladung der Oberflächen durch den Einbau eines Ionisierventilators zur Neutralisierung statischer Ladungen. Dies erleichtert das Auftragen von Beschichtungen und verhindert die Anziehung von Staub.
Reinigen Sie die Luft durch ein UV-Sterilisationssystem. Wenn die Luft durch das System strömt, werden Mikroorganismen durch UV-C-Licht gezielt inaktiviert, wodurch die Zahl der in der Luft befindlichen Krankheitserreger verringert und die Luftqualität verbessert wird.
Zusätzliche Automatisierung
Die eigenständige Maschine ist ideal für die Produktion von Kleinserien und großen Stückzahlen und kombiniert automatisierte Fertigungsprozesse – wie Dosierung, Verklebung und Qualitätsprüfung – mit manuellem Entladen von Komponenten. Diese Kombination gewährleistet Geschwindigkeit und Präzision für kritische Fertigungsprozesse und bietet gleichzeitig eine hervorragende Bedienerkontrolle. Das System minimiert menschliche Interaktion und Fehler und erfordert nur zum Be- und Entladen einen Bediener.
Zur Verbesserung der Effizienz kann ein Pick-and-Place-Roboter zum Zuführen kleiner Chargen oder Linien hinzugefügt werden, sodass sich der Bediener auf andere Aufgaben konzentrieren kann.
Durch die Integration von Automatisierung für das Be- und Entladen von Teilen wird der menschliche Eingriff weiter reduziert, die Produktionsleistung gesteigert und Fehler minimiert. Anstelle des manuellen Beladens kann die Effizienz durch den Einsatz von Pick-and-Place-Robotern verbessert werden. Alternativ kann ein Förderbandsystem verwendet werden, um die eigenständige Maschine in eine vorhandene Produktionslinie zu integrieren. Für die Produktion großer Stückzahlen sind vollautomatische Maschinen erforderlich.
Der gesamte Herstellungsprozess kann durch die Integration automatisierter Versiegelungs-, Etikettier- und Verpackungsmodule vervollständigt werden, die jeweils an die Größe, Form und Verpackungsanforderungen des Produkts angepasst sind. Versiegelungsmodule verpacken einzelne Produkte in Beutel, Tüten oder andere Materialien und sorgen so für einen sicheren Schutz während des Transports. Etikettiermodule automatisieren das Anbringen von Produktetiketten und gewährleisten so die Rückverfolgbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. Verpackungsmodule übernehmen den letzten Schritt und gruppieren Produkte effizient für den Vertrieb. Diese Module reduzieren die manuelle Arbeit und beschleunigen den Durchsatz, sodass die fertigen Produkte marktreif sind und ein professionelles Erscheinungsbild aufweisen.